RTM成型模具加熱降溫可采用階梯恒溫方式，有三個階段，先是升溫過程，用高溫導熱油加熱模具，融化樹脂穩(wěn)定一段時間，樹脂呈現(xiàn)融流的狀態(tài)，隨著樹脂的流動在導氣紗的作用下預浸料中的氣體充分被帶動并導出，后被真空系統(tǒng)抽走，這一階段也是產品孔隙率保證的重要階段。所以第一階段的溫度設定和持續(xù)時間非常重要，需要充分掌握成型的工藝參數(shù)設計以及高溫導熱油加熱器的操作與控制。
    使用高溫對于RTM成型，碳纖維成型第二階段的作用是繼續(xù)升溫至固化溫度，需要保持溫度在130-180度左右近一小時。在此期間發(fā)生固化反應，此階段的溫度控制要求很高，讓物料充分發(fā)生化學反應，且不會導致樹脂放熱峰溫度太高。過高的放熱峰會導致產品內應力大，會收縮大而產生褶皺并且也有損模具的壽命。
   科洛德機械的高溫用PLC自動控制溫度和時間，有效提高產品性能，品質讓您放心。產品影響環(huán)保的號召，目前電加熱市場份額占了90%，利用導熱油加熱降溫作為加熱媒介給供熱設備控溫。碳纖維制品成型需要給模具控溫，大多客戶會根據(jù)溫度要求選擇油溫機或者水溫機。小編主要介紹油溫機在碳纖維模壓成型起到哪些作用。
    由于復合材料層壓成型技術是將已浸膠的片材逐層鋪疊后放入模具或平板之間加熱加壓固話/固結，所以產品質量和性能穩(wěn)定性都有顯著的提升，并且生產的機械化自動化程度較高，但是也存在著一些缺點，比如產品尺寸規(guī)格受設備限制，不適合生產形狀結構復雜的制品，一次性投資高，多為間接性生產，效率低。另外層壓成型工藝比較簡單，但是對其制品的質量控制確實一個復雜的問題，因此對其工藝操作規(guī)程要求也是十分嚴格的。
    所以為解決熱塑性復合材料層合板壓制設備效率低的難題，國內有不少廠家自主研發(fā)了具有連續(xù)化制備熱塑性復合材料層合板能力的關鍵裝備---雙鋼帶壓機。溫度可高達350℃，可加工幅寬1.6m，厚35mm的復合材料層合板貨蜂窩夾心板材，運行速度0~4m/min連續(xù)調節(jié)，能夠適應常見的通用和高性能熱塑性樹脂基復合材料層合板的成型。
    對于壓機的熱板加熱可以采用導熱油加熱器以及蒸汽加熱等方案。但由于電加熱存在冷端以及一定的安全隱患所以是逐步淘汰了，蒸汽是屬于飽和氣體，加熱速度的話相對來說是比較快的，但由于復合材料工藝多樣化，其中涉及到冷卻以及部分工藝曲線所以蒸汽加熱的工藝存在一定的局限性。